Tapa de extremo termocontraíble
Proba | Método de proba | Requisito |
Resistencia á tensión | ASTM D 2671 | > 11 MPa |
Alongamento en rotura | ASTM D 2671 | > 400 % |
Alongamento en rotura despois do envellecemento térmico | ASTM D 2671 | > 300% |
Resistividade de volume | IEC 93 | 1013Ω.cm |
Rixidez dieléctrica | IEC 243 | > 15 KV/mm |
Tipo | Diámetro de aplicación | Expandido (mm) | Recuperado (mm) | ||||
D(min) | L1 (min) | A (± 10%) | d (máx.) | L2 (min) | W(min) | ||
MRSM15/5 | 6-12 | 15 | 40 | 20 | 5 | 40 | 2.1 |
MRSM22/8 | 9-18 | 22 | 54 | 30 | 8 | 50 | 2.5 |
MRSM35/15 | 16-28 | 35 | 82 | 35 | 15 | 70 | 2.8 |
MRSM55/25 | 28-44 | 55 | 108 | 50 | 25 | 85 | 3.2 |
MRSM75/35 | 40-67 | 75 | 120 | 55 | 35 | 95 | 3.2 |
MRSM30/60 | 65-120 | 130 | 150 | 70 | 60 | 105 | 3.4 |
Aplicación
1.Usado para selar extremos de cables de alimentación, liñas e tubos
Característica
1.O adhesivo de fusión en quente proporciona unha mellor impermeabilidade
Tipo de revestimento: revestimento de película
2.Protexer contra a humidade
3.Resistencia UV
4.Excelente resistencia á corrosión
5.Resistencia mecánica superior
Temperatura de funcionamento: -40 ℃ a + 110 ℃
Característica
1.Función preferible do aparello eléctrico
illamento 2.Reliable
3.Selado hermético superior
4. Excelente proba de calor/frío, impermeable, anti-envellecemento,
5. Amplamente utilizado no campo da enerxía eléctrica, electrónica, petróleo, enxeñaría química, construción e comunicación
A produción de tubos termocontraíbles debe seleccionar primeiro o masterbatch adecuado e, a continuación, seleccionar os materiais auxiliares para producir
A carcasa térmica.
1. O proceso de produción de tubos termocontraíbles é en primeiro lugar a produción de masterbatch de polieno: combinando varios materiais de base de polieno con varios materiais auxiliares funcionais.
Os materiais pésanse segundo a proporción da fórmula e despois mestúranse: os materiais mesturados son colocados nunha extrusora de dobre parafuso e granulados para producir un masterbatch funcional de polieno.
2. Proceso de moldaxe do produto: segundo a forma do produto, pódense utilizar dous métodos de extrusión dun só parafuso e moldeado por inxección.
Para procesamento e produción:
1. Tipo de extrusión dun só parafuso: utilízase principalmente para o moldeado por extrusión de tubos disipadores de calor, como tubos termocontraíbles de parede única, tubos termocontraíbles de dobre parede con cola e espesor medio.
Os tubos de disipador de calor de parede, os tubos de disipador de calor de barra colectora de alta presión, os tubos termocontraíbles de alta temperatura e outros produtos son todos procesados e formados por extrusión dun só parafuso.
A liña de produción de tubos termocontraíbles debe ter os seguintes equipos: extrusora (formación de tubos disipadores de calor), molde de produción, depósito de auga de refrixeración, dispositivo de tensión e
Dispositivo de disco, etc.
2. Moldeo por inxección: utilízase principalmente para a produción de pezas termocontraíbles con forma especial, como tapas do disipador de calor, saias de paraugas termocontraíbles, berces de dedos termocontraíbles e outros produtos.
Todos usan moldaxe por inxección, e os equipos de produción deben incluír máquinas de moldeo por inxección e moldes de inxección.
3. O seguinte paso importante é a reticulación da radiación.Os produtos formados por extrusión ou moldeo por inxección son aínda estruturas moleculares lineais.
Estrutura, o produto aínda non ten a "función de memoria" e o rendemento da resistencia á temperatura, á resistencia ao envellecemento e á resistencia ao desgaste non é suficiente.
Cambiar a estrutura molecular do produto.O método que usamos habitualmente é a modificación de reticulación de radiación: reticulación de radiación aceleradora de electróns, radiación de fonte de cobalto
Reticulado, entrecruzamento químico de peróxido, neste momento a molécula pasa dunha estrutura molecular lineal a unha estrutura de rede.Os produtos extruídos están pasando
Despois da reticulación, ten un "efecto memoria", que mellora moito a resistencia á temperatura, as propiedades mecánicas e as propiedades químicas do tubo termocontraíble.A táboa específica
Agora o tubo do disipador de calor cambiou de estado de tolerancia a incompatible, resistencia ao envellecemento, resistencia á abrasión e resistencia á corrosión química.
4. Moldeo por expansión: o produto modificado pola reticulación por radiación xa ten un "efecto de memoria de forma" e ten un alto
Rendemento sen fusión baixo temperatura.Despois de quentar a alta temperatura, soplar ao baleiro e arrefriar, convértese no tubo termocontraíble acabado e, a continuación, segundo o tubo.
Tamén se pode cortar e imprimir a situación real da embalaxe e peche do produto acabado segundo as necesidades do cliente.Tamén están dispoñibles embalaxes normais neutras.
P: PODES AXUDARNOS A IMPROTAR E EXPORTAR?
A: Teremos un equipo profesional para atenderte.
P: QUE SON OS CERTIFICADOS QUE TEN?
A: Temos certificados de ISO, CE, BV, SGS.
P: CAL É O SEU PERÍODO DE GARANTÍA?
A: 1 ano en xeral.
P: PODES FACER O SERVIZO OEM?
A:Si podemos.
P: QUÉ TEMPO LEVANTAS?
A: Os nosos modelos estándar están en stock, como para pedidos grandes, tardan uns 15 días.
P: PODES PROPORCIONAR MOSTRAS GRATIS?
A: Si, póñase en contacto connosco para coñecer a política de mostra.