Rotura de illamento termocontraíble
Aplicación
1.Usado para media tensión de ata 36 kV
2.Protección contra a humidade e a presión
3.Suitable para a separación de terminación de cables
Característica
1.O adhesivo de fusión en quente proporciona unha mellor impermeabilidade
Tipo de revestimento: revestimento de película
2.Excelente resistencia á corrosión
3.Resistencia UV
4.Superior impermeable
5.Propiedades eléctricas e mecánicas superiores
6.Fácil instalación
Característica
1.Función preferible do aparello eléctrico
illamento 2.Reliable
3.Selado hermético superior
4. Excelente proba de calor/frío, impermeable, anti-envellecemento,
5. Amplamente utilizado no campo da enerxía eléctrica, electrónica, petróleo, enxeñaría química, construción e comunicación
A produción de tubos termocontraíbles debe seleccionar primeiro o masterbatch adecuado e, a continuación, seleccionar os materiais auxiliares para producir
A carcasa térmica.
1. O proceso de produción de tubos termocontraíbles é en primeiro lugar a produción de masterbatch de polieno: combinando varios materiais de base de polieno con varios materiais auxiliares funcionais.
Os materiais pésanse segundo a proporción da fórmula e despois mestúranse: os materiais mesturados son colocados nunha extrusora de dobre parafuso e granulados para producir un masterbatch funcional de polieno.
2. Proceso de moldaxe do produto: segundo a forma do produto, pódense utilizar dous métodos de extrusión dun só parafuso e moldeado por inxección.
Para procesamento e produción:
1. Tipo de extrusión dun só parafuso: utilízase principalmente para o moldeado por extrusión de tubos disipadores de calor, como tubos termocontraíbles de parede única, tubos termocontraíbles de dobre parede con cola e espesor medio.
Os tubos de disipador de calor de parede, os tubos de disipador de calor de barra colectora de alta presión, os tubos termocontraíbles de alta temperatura e outros produtos son todos procesados e formados por extrusión dun só parafuso.
A liña de produción de tubos termocontraíbles debe ter os seguintes equipos: extrusora (formación de tubos disipadores de calor), molde de produción, depósito de auga de refrixeración, dispositivo de tensión e
Dispositivo de disco, etc.
2. Moldeo por inxección: utilízase principalmente para a produción de pezas termocontraíbles con forma especial, como tapas do disipador de calor, saias de paraugas termocontraíbles, berces de dedos termocontraíbles e outros produtos.
Todos usan moldaxe por inxección, e os equipos de produción deben incluír máquinas de moldeo por inxección e moldes de inxección.
3. O seguinte paso importante é a reticulación da radiación.Os produtos formados por extrusión ou moldeo por inxección son aínda estruturas moleculares lineais.
Estrutura, o produto aínda non ten a "función de memoria" e o rendemento da resistencia á temperatura, á resistencia ao envellecemento e á resistencia ao desgaste non é suficiente.
Cambiar a estrutura molecular do produto.O método que usamos habitualmente é a modificación de reticulación de radiación: reticulación de radiación aceleradora de electróns, radiación de fonte de cobalto
Reticulado, entrecruzamento químico de peróxido, neste momento a molécula pasa dunha estrutura molecular lineal a unha estrutura de rede.Os produtos extruídos están pasando
Despois da reticulación, ten un "efecto memoria", que mellora moito a resistencia á temperatura, as propiedades mecánicas e as propiedades químicas do tubo termocontraíble.A táboa específica
Agora o tubo do disipador de calor cambiou de estado de tolerancia a incompatible, resistencia ao envellecemento, resistencia á abrasión e resistencia á corrosión química.
4. Moldeo por expansión: o produto modificado pola reticulación por radiación xa ten un "efecto de memoria de forma" e ten un alto
Rendemento sen fusión baixo temperatura.Despois de quentar a alta temperatura, soplar ao baleiro e arrefriar, convértese no tubo termocontraíble acabado e, a continuación, segundo o tubo.
Tamén se pode cortar e imprimir a situación real da embalaxe e peche do produto acabado segundo as necesidades do cliente.Tamén están dispoñibles embalaxes normais neutras.
Rendemento
Proba | Método de proba | Requisito |
Resistencia á tensión | ASTM D 2671 | ≥13 Mpa |
Alongamento en rotura | ASTM D 2671 | > 300% |
Resistencia á tracción despois do envellecemento térmico | ASTM D 2671/120 ℃, 168 h | ≥10 Mpa |
Alongamento en rotura despois do envellecemento térmico | ASTM D 2671/120 ℃, 168 h | ≥250 % |
Resistividade de volume | IEC 93 | > 1014Ω.m |
Rixidez dieléctrica | IEC 243 | ≥15KV/mm |
Taxa de absorción de auga | ISO 62 | ≤0,1 % |
Tipo | D1 (mm) | D2 (mm) | W (mm) | W1 (mm) | L (mm) | L1 (mm) | ||
AmpliadoID (min) | RecuperadoID (min) | AmpliadoID (min) | RecuperadoID (min) | Muro recuperado Espesor (min) | Recuperado Lonxitude (min) | |||
2 núcleos |
|
|
|
| ||||
TZ-2.0 | 20 | 14 | 11 | 3.5 | 3 | 2.2 | 110 | 40 |
TZ-2.1 | 25 | 16 | 16 | 5 | 3 | 2.2 | 110 | 40 |
TZ-2.2 | 40 | 20 | 25 | 7.5 | 3 | 2.2 | 140 | 50 |
TZ-2.3 | 50 | 35 | 30 | 12 | 3.5 | 2.5 | 140 | 50 |
3 núcleos | ||||||||
TZ1-3.0 | 35 | 18 | 15 | 4 | 3 | 2.2 | 135 | 50 |
TZ1-3.1 | 40 | 20 | 18 | 5 | 3 | 2.2 | 135 | 50 |
TZ1-3.2 | 55 | 26 | 23 | 6.5 | 3 | 2.2 | 155 | 50 |
TZ10-3.1 | 70 | 29 | 32 | 7.5 | 3 | 2.5 | 190 | 70 |
TZ10-3.2 | 90 | 44 | 39 | 12.5 | 3 | 2.5 | 190 | 70 |
TZ10-3.3 | 105 | 49 | 50 | 14.5 | 3.5 | 3 | 210 | 70 |
TZ10-3.4 | 120 | 68 | 62 | 22 | 3.5 | 3 | 210 | 80 |
4 núcleos | ||||||||
TZ-4.0 | 35 | 18 | 12.5 | 3.5 | 3 | 2.2 | 130 | 50 |
TZ-4.1 | 44 | 21 | 17 | 5 | 3 | 2.2 | 150 | 60 |
TZ-4.2 | 60 | 29 | 25.5 | 7.5 | 3 | 2.2 | 165 | 60 |
TZ-4.3 | 71 | 41 | 32 | 11 | 3.5 | 2.5 | 190 | 70 |
TZ-4.4 | 84 | 42 | 36 | 12 | 3.5 | 2.5 | 190 | 70 |
5 núcleos | ||||||||
TZ-5.0 | 33 | 21 | 12 | 3.5 | 3 | 2.2 | 125 | 50 |
TZ-5.1 | 51 | 25 | 14 | 5 | 3 | 2.2 | 160 | 60 |
TZ-5.2 | 80 | 31 | 25 | 7.5 | 3 | 2.2 | 170 | 70 |
TZ-5.3 | 95 | 47 | 32 | 11 | 3.5 | 2.5 | 180 | 70 |
P: PODES AXUDARNOS A IMPROTAR E EXPORTAR?
A: Teremos un equipo profesional para atenderte.
P: QUE SON OS CERTIFICADOS QUE TEN?
A: Temos certificados de ISO, CE, BV, SGS.
P: CAL É O SEU PERÍODO DE GARANTÍA?
A: 1 ano en xeral.
P: PODES FACER O SERVIZO OEM?
A:Si podemos.
P: QUÉ TEMPO LEVANTAS?
A: Os nosos modelos estándar están en stock, como para pedidos grandes, tardan uns 15 días.
P: PODES PROPORCIONAR MOSTRAS GRATIS?
A: Si, póñase en contacto connosco para coñecer a política de mostra.